라이트 커튼의 범위는 어떻게 되나요?

짧은 대답: 광학, 빔 피치, 정렬, 공장의 지저분함에 따라 달라집니다. 범위는 하나의 마법의 숫자가 아니라 셀에 맞게 크기를 조정할 수 있는 작업 창입니다. 간단하게 범위를 이동하는 레버를 표시하고 이러한 레버를 실제 공장 장면에 매핑해 보겠습니다.

NEW STAR는 샘플부터 스케일까지 OEM/ODM을 제공하는 원스톱 기계 안전 센서 제조업체(ISO 9001 공장, EU 유형 4 기능)입니다. 적합한 커튼이 필요할 때 중요합니다. 당신의 라인이 아니라 그 반대입니다.

안전 라이트 커튼(전체) - 전면 초박형 - 일반 사용 - 중장비 - 고정밀 - 다면 액세스 보호 - 방수 안전 라이트 커튼 - 측정용 라이트 커튼

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안전 라이트 커튼 작동 범위(실제 의미)

작동 범위 는 커튼이 여전히 안정적으로 감지할 수 있는 최대 송신기와 수신기 간 거리입니다. 해상도(손가락/손/몸), 보호 높이, 기능 세트(음소거/블랭킹/EDM), 밀봉(IP67/IP69K)을 선택한 후 이를 확인합니다. 그런 다음 옵틱을 설치, 정렬하고 깨끗하게 유지하면 됩니다. 화려하지 않고 간단합니다.

해상도 및 빔 피치(손가락/손/몸)

빔 피치는 잡는 대상을 정의하기 때문에 먼저 선택합니다. 손가락 보호(타이트 피치)는 더 작은 침입을 감지하지만 더 엄격한 정렬과 더 깨끗한 창을 요구할 수 있습니다. 손/몸 그리드는 더 관대하며 종종 더 긴 스팬을 지원합니다. 필요하지 않다면 피치를 지나치게 높게 설정하지 말고 거울과 먼지를 위한 여유 공간을 확보하세요.

타입 2와 타입 4 안전 라이트 커튼

유형 4는 더 높은 진단 범위와 안정적인 OSSD 동작을 제공합니다. 간단히 말해서, 원거리에서 방해가 되는 정지가 줄어듭니다. 중장비나 로봇의 경우, 대부분의 팀은 PL e/Cat. 4 아키텍처와 적절한 MPCE 모니터링을 갖춘 타입 4를 고수합니다. 네, 이유가 있어서 더 엄격합니다.

IP67/IP69K 방수 안전 라이트 커튼

물, 증기, 오일, 알칼리성 거품은 빛을 산란시키고 범위를 좁힙니다. 전면이 밀폐된 방수 바(IP67/IP69K)는 세척 시에도 정렬이 잘 유지됩니다. 청소 루틴을 추가하면 감지 헤드룸을 유지할 수 있습니다.

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사용 사례별 범위(실용적인 버킷)

모든 작업에 "최대 범위"가 필요한 것은 아닙니다. 원하는 경우 충분 범위에서 장면과 위험에 맞게 마진을 설정할 수 있습니다.

장면 / 사용 사례	실용적인 범위 버킷	바닥에서 바라본 고충	추천 NEW STAR 제품군
좁은 문, 캐비닛, 작은 프레임	근거리 필드	얕은 깊이, 케이블 혼잡, 손가락 안전	전면 초박형
프레스, 브레이크, 금형에 대한 표준 보호 장치	미드 레인지	안정적인 정렬, 손/몸 그리드, 빠른 전환	일반 사용
열악한 셀: 스탬핑, 단조, 긴 컨베이어	장거리	먼지/오일 미스트, 진동, 코너 미러	중장비
손가락 감지 기능으로 위험에 근접	중급 및 중급	타이트한 피치, 잘못된 트립 제어, EDM	고정밀
세척(유제품/음료/CIP)	중급 및 중급	고압 스프레이, 화학 거품	방수 안전
거울이 있는 둘레(2~4면)	중장거리	각 미러는 손실을 추가하고 헤드룸이 필요합니다.	다면 액세스

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사용 가능한 범위에 영향을 미치는 요인

팩터	범위에 미치는 영향	이에 대한 조치	시작 위치
빔 피치 / 해상도	더 미세한 피치는 거리 허용 오차를 줄일 수 있습니다.	여전히 위험을 충족하는 가장 거친 피치를 선택하세요.	고정밀 또는 일반 사용
광학 파워 및 역학	시간이 지나도 정렬을 유지하는 더욱 견고한 광학 장치	강화된 하우징과 견고한 마운트 선택	중장비
밀봉 및 창문 청결	오일/증기는 빔을 산란시키고 마진을 먹어치웁니다.	IP67/IP69K 및 청소 루틴	방수 안전
미러/다면 레이아웃	각 미러는 광학적 손실을 추가합니다.	장거리 광학 장치로 시작하여 현장에서 확인	다면 액세스
진단 및 기능	더 나은 자가 점검 = 성가신 중지 횟수 감소	OSSD, EDM, 음소거/블랭킹을 올바른 방법으로 사용하기	일반 사용
컨트롤러 통합	배선 불량 = 불안정한 여행	MPCE, RI 및 리셋 로직을 깨끗하게 유지하세요.	모든 유형 4 제품군

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실제 시나리오(일반 대화)

• 브레이크 셀 누르기
  위험 요소에 가까이 있어 손가락 보호가 필요합니다. Go 고정밀 를 사용하세요. 단단하게 장착하고, 바를 정사각형으로 만들고, 창을 깨끗하게 유지하세요. 여기서 중요한 것은 범위가 아니라 해상도입니다.
• 사출 성형 워크셀
  전면 및 측면 접근, 따뜻하고 때로는 찜통. 일반 사용 는 부품 흐름을 위한 음소거로 중간 범위의 스위트 스팟을 커버합니다. 해당 영역이 정기적으로 워시다운되는 경우 방수 안전 교대 근무 때마다 안개가 자욱한 전선에서 싸우지 않아도 됩니다.
• 코너 미러가 있는 긴 컨베이어 인/아웃
  경계 범위는 넓히고 게시물 수는 줄이려고 합니다. 중장비 는 장거리 광학 장치와 강화된 하우징을 제공합니다. 한 번 정렬하고 잠그고 진단을 설정하면 운영자가 알람을 방치하지 않아도 됩니다.
• 소형 로봇 셀
  공간이 비좁고 문틀이 얇습니다. 전면 초박형 는 같은 높이로 설치되어 도어 하드웨어를 가리지 않으면서도 근거리 방어를 위한 충분한 거리를 확보할 수 있습니다. 케이블 배선도 더 쉬워져서 좋습니다.
• DWS / 측정 레인
  상자의 크기를 조정하거나 존재 여부를 확인합니다. 그건 안전-그것은 측정용 라이트 커튼. 안전 커튼은 위험을 차단하고, 측정 커튼은 PLC/SCADA에 프로파일을 제공합니다.

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안전 라이트 커튼 작동 범위와 안전 거리(혼용하지 마세요)

범위는 막대가 서로 마주보고 있으면서도 감지할 수 있는 거리를 알려줍니다. 안전 거리 은 기계가 멈추기 전에 사람이 위험 요소에 닿지 않도록 커튼이 위험 요소로부터 얼마나 멀리 떨어져 있어야 하는지 알려줍니다. 기계 정지 시간, 커튼 반응 및 해상도를 사용하여 표준 방법(예: ISO 13855)으로 안전 거리를 측정합니다. 계산법이 다르면 목적도 달라집니다. 바꾸지 마세요.

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5가지 간단한 단계로 올바른 범위를 선택하는 방법

1. 위험 정의손가락 대 손/몸. 그에 따라 빔 피치를 선택합니다.
2. 장면에 사용할 가족을 선택하세요.: 전면 초박형(좁은 공간), 일반 사용(일상 업무용), 중장비(대형 셀), 고정밀(미세 피치), 방수 안전(세척), 다면 접근(거울/주변).
3. 거울과 먼지에 대한 예산2~4면을 계획하거나 안개가 예상되는 경우 헤드 룸을 추가합니다.
4. 올바르게 배선하기안전 릴레이 또는 컨트롤러, 적절한 MPCE, 재시작 인터록(RI), 뮤팅/블랭킹을 "아무거나"가 아닌 재료 흐름으로 설정한 OSSD를 청소합니다.
5. 현장에서 증명하세요정렬, 정지 거리 테스트, 결과 문서화, 간단한 청소 루틴을 추가합니다. 완료.